Сортировать статьи по: дате | популярности | посещаемости | комментариям | алфавиту

Новости от Карельского окатыша и Ковдорского ГОК

Готовятся к монтажу и пуску в эксплуатацию модернизированных дробилок производства Уралмашзавода Карельский окатыш (Северсталь) и Ковдорский ГОК (ЕвроХим).

Процесс дробления в новых машинах полностью автоматизирован, они оснащены современной информационной системой, что позволит встраивать машины в автоматизированные линии и увеличить производительность. Это первые дробилки данной модификации, которые поставляет Уралмашзавод.

На Карельском окатыше успешно завершены испытания дробилки КМД-3000Т2-Д1П-М, начинаются гарантийные испытания по подтверждению технологических показателей. На очереди монтаж второй дробилки, поставленной в 2016 г. Ведутся переговоры по поставке еще шести машин.

Заместитель начальника цеха по обработке крупных узлов В. Макаров делится: «Для Карельского окатыша мы уже делали дробилки среднего дробления с диаметром основания конуса 3000 мм. Но это машина отличается по конструкции: в ней применяется больше точных и габаритных деталей, применены новые марки стали и методы обработки"

Монтаж двух модернизированных дробилок КСД-2200Гр-ДМ1 и КМД-2200Т1-ДМ1 производства Уралмашзавода готовится Ковдорский ГОК летом этого года.

Производство труб большого диаметра на заводе "Лискимонтажконструкция"

Завод «Лискимонтажконструкция» в г. Лиски (Воронежской области) первым в России будет выпускать трубы для магистральных нефтегазопроводов, прокладываемых в арктических условиях, для освоения шельфовых месторождений и прокладки морских трубопроводов. Объем вложений в строительство трех корпусов и покупку оборудования оценивается в 4 млрд руб. При выходе завода на максимальную мощность его годовая выручка составит более 20 млрд руб. На предприятии будет создано 250 рабочих мест.

Запуск производства электросварных прямошовных труб повышенной прочности ожидается уже в ноябре текущего года.

10,5 млн т составит емкость рынка трубной продукции в 2016 г.

По словам Андрея Комарова, основного акционера группы ЧТПЗ, сопредседателя Фонда развития трубной промышленности: «в первом квартале наблюдалось увеличение спроса на российском рынке и увеличение импорта. Понятно, что у Украины и других соседних стран есть дополнительные возможности из-за падения местной валюты. Безусловно, мы видим изменение всех бюджетных показателей, которые корректируются в связи с уровнем инфляции. Металлурги анонсировали повышение цен на листовой прокат c мая, и мы ожидаем во втором квартале 20-25%-ный рост цен по сравнению с предыдущим кварталом. Хотя у нас есть и формульные взаимоотношения, такие как с Магнитогорским металлургическим комбинатом под проекты Газпрома. Есть стабильность по проектам Транснефти, поскольку это длинные контракты, что позволяет микшировать и страховать наши ценовые риски».

Отвечая на вопрос о необходимых мерах господдержки, Андрей Комаров сказал: «Инвестпрограммы Газпрома и Транснефти — это лучшая поддержка, поскольку это высокодоходный рынок высокотехнологичной продукции. Сейчас уже нет простых участков в прокладке трубопроводов: сейсмические требования, безлюдные технологии, разнос насосных станций на 200-300 км друг от друга. Это дополнительные требования к параметрам нашей продукции. И инвестпрограммы Газпрома и Транснефти - очень важная составляющая нашего бизнеса».

СинТЗ расширяет производство труб с премиальным резьбовым соединением

В цехе по производству труб нефтяного сортамента на Синарском трубном заводе состоялся пуск в опытно-промышленную эксплуатацию двух современных трубонарезных станков модели USC21/260 (Emag Group, Германия). Проект стоимостью около 400 млн руб. завершает второй этап модернизации оборудования цеха премиальной продукции.

Новые станки входят в состав комплекса оборудования для производства насосно-компрессорных и обсадных труб с премиальными резьбовыми соединениями в диапазоне номинальных диаметров от 60 до 146 мм. В рамках реализации проекта поэтапной модернизации линии трубонарезное оборудование будет функционировать в сочетании с уже действующими муфтонаверточным станком Lazzari и прессом для гидравлических испытаний Bronx.

Пополнение станочного парка позволит СинТЗ существенно увеличить объемы производства премиальной продукции. Следующими этапами станут совершенствование финишных операций и нанесение защитных покрытий на трубы – фосфатирование.

Рост эффективности холодной прокатки в ЛПЦ-11 на ММК

Систему промасливания полосы перед первой клетью установили в листопрокатном цехе №11 ММК на стане 2000 холодной прокатки.
Решение проблемы трения в холодной прокатке - одно из приоритетных развитий технологического процесса. Чтобы избежать трения, используют прокатные масла, эмульсии и различные схемы и системы их подачи в очаг деформации.

Оборудование смонтировали без простоя во время планового ремонта стана холодной прокатки. Функция TFL заключается в нанесении чистого прокатного масла на полосу и валки непосредственного перед входом полосы в очаг деформации первой клети.

В ЛПЦ № 11 на пятиклетевом стане-тандем 2000 холодной прокатки установили систему промасливания полосы перед первой клетью. Система Thin Film Lubrication разработана немецкой компанией Henkel, партнёром Магнитогорского металлургического комбината.

После внедрения системы специалисты ММК проанализировали работу стана и качество производимого проката. Они высоко оценили эффективность применения новинок немецкой инженерной мысли. Так, на 2,6 % снижена общая загрязнённость поверхности полосы после холодной прокатки. На 8,5 % увеличился общий коэффициент отражения светового потока, расход электроэнергии на прокатку снижен с 2,9 до 4,1 %. А на первой клети стана - с 21 до 40 %.

Больше стали и труб от отечественной металлургии

В феврале 2016 в сфере отечественной металлургии удалось нарастить выплавку стали по сравнению с январем - на 0,9%, (-2,7% г/г), до 5,5 млн т. Всего же за январь-февраль выпуск стали сократился на 6,8%, до 11 млн т по сравнению с АППГ.

Выпуск труб в феврале вырос по отношению к январю текущего года - на 10,9% (+2,7% г/г) до 880 тыс. т.

А вот производство проката на металлургических заводах снизилось до 4,6 млн т, что на 5,3% ниже, чем в феврале прошлого года и на 0,5% меньше, чем в январе 2016 г.

По подсчетам Росстата, в 2015 г. металлургические компании выплавили 69,4 млн. т стали и изготовили 60,3 млн. т металлопроката. Сокращение объёмов в годовом исчислении – 1,8% и 1,5% соответственно. Производство стальных труб в РФ составило по итогам года 11,4 млн. т – на 1,2% больше в годовом соотношении.

Российский рынок труб показал рост по итогам прошлого года

В начале 2016 года Трубная металлургическая компания (ТМК) в своем годовом отчете представила данные об изменении емкости рынка стальных труб в России и США в прошлом году. Согласно данным компании, в 2015 г. российский рынок трубной продукции незначительно вырос — на 1% к уровню предыдущего года, поскольку снижение объема отгрузок бесшовных труб было компенсировано повышением спроса на сварные трубы, особенно в сегменте ТБД.

Алюминиевый двигатель от Mercedez-Benz

Немецкий автоконцерн Mercedez-Benz приступил к производству полностью алюминиевого четырехцилиндрового двигателя OM 654. Объем его двигателя - 2 л, мощность — 192 л.с.

Двигатель ОМ 654 является пионерным представителем нового семейства двигателей, полностью сделанных из алюминия (точнее, из его сплавов). Конструкторы Mercedez-Benz считают, что ОМ 654 сможет в будущем занять достойное место среди электрических и гибридных двигателей для автомобилей.

Электросталеплавильный цех ММК отмечает свой юбилей

На базе мартеновского цеха № 1 Магнитогорского металлургического комбината 1 марта 2006 года был образован электросталеплавильный цех (ЭСПЦ).

Первый этап реконструкции бывшего мартеновского цеха и ввод в строй электросталеплавильных мощностей начался в 2003 году. В мартеновском цехе были установлены агрегат печь-ковш, агрегат доводки стали и две сортовые машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ). В марте 2004 года был заключен контракт с австрийской фирмой «Voest-Аlpine AG» стоимостью около 40 млн евро на поставку двух дуговых сталеплавильных печей вместимостью по 180 тонн, агрегата «печь-ковш», двух газоочисток сухого типа и трансформаторной подстанции. Кроме того, была введена в эксплуатацию слябовая МНЛЗ №5 производительностью 2,2 млн. тонн в год конструкции компании «Уралмаш – металлургическое оборудование». Из прежнего оборудования в цехе остался двухванный сталеплавильный агрегат. Производственный комплекс ЭСПЦ приобрел законченный вид, а в апреле 2006 года в цехе была получена первая электросталь.

Павел Шиляев отмечает: «модернизация сталеплавильного производства бывшего мартеновского цеха стала одним из важных этапов технического перевооружения ММК в 2000—х годах. Ведь речь шла не просто о вводе в строй новых мощностей, но и о замене устаревшего оборудования высокотехнологичным, выпускающим конкурентоспособную продукцию. Печи, которые были здесь построены, - сверхмощные, самые производительные в мире. Произошел отказ от разливки стали в изложницы, что позволило решить задачи уменьшения материальных и энергетических затрат, осуществить настоящий экологический прорыв».

В настоящее время в ЭСПЦ проходит реконструкция, в ходе которой произойдет замена двухванного сталеплавильного агрегата. До конца 2017 года будут построены две газоочистки. Техперевооружение цеха включает строительство огромного П-образного 700-тонного моста длиной 93 метра под размещение зонтов, собирающих газы от печи.

Производительность двух дуговых электропечей составляет 4 млн тонн сортовой и слябовой заготовки в год. За 10 лет существования цеха здесь было выплавлено 24,4 млн тонн стали, из которых 16,25 млн тонн составила выплавка электростали.

Американский импорт стали вырос на 10% в январе 2016г.

В январе этого года наблюдался рост американского импорта следующих видов стальной продукции: импорт труб нефтяного сортамента увеличился на 107%, стандартных труб стал больше на 68%, горячекатаного листа – на 53%, трубопроводных труб – на 47%, трубных металлоконструкций и каналов – на 43%, толстого листа – на 25% и холоднотянутой проволоки – на 12%.

Согласно данным, опубликованным Американским институтом чугуна и стали, импорт стальной продукции в США в январе текущего года составил 2,577 млн. коротких тонн, включая 2,217 млн. коротких тонн готового проката, при росте на месячной основе на 10% и на 8,8%, соответственно. Однако на годовой основе наблюдалось снижение на 41% и 38%, соответственно. Доля импортированного готового стального проката на американском рынке в рассматриваемом месяце была на уровне 26%.

В январе 2016 года крупнейшими поставщиками готового стального проката в США были: Турция – 244 тыс. коротких тонн при росте на 34%, Южная Корея – 241 тыс. коротких тонн при росте на 2%, Япония – 188 тыс. коротких тонн при росте на 31%, Бразилия – 154 тыс. коротких тонн при росте на 124% и Германия – 121 тыс. коротких тонн при снижении на 1%, все показатели на месячной основе.